早期反擊式破碎機(jī)的錘頭使用高錳鋼制成的。高錳鋼錘頭在受到?jīng)_擊載荷時(shí)，錘頭表面會(huì)發(fā)生塑性變形。本文針對(duì)高錳鋼錘頭的磨損情況進(jìn)行分析。對(duì)錘頭進(jìn)行水韌處理后，發(fā)現(xiàn)高錳鋼錘頭表層可能存在馬氏體和奧氏體，因此該錘頭表層沒(méi)有形成有效的由加工硬化和馬氏體共同形成的硬化層，導(dǎo)致其硬度不大，在工作中無(wú)法有效地抵御物料壓入表面與犁削現(xiàn)象，因此耐磨性不高。對(duì)高錳鋼錘頭進(jìn)行金相組織分析，發(fā)現(xiàn)在錘頭表面有裂紋和很多滑移線，表明其表面組織已經(jīng)受到了加工形變，形成的硬化層程度不夠，因此此材質(zhì)的錘頭在工作中無(wú)法發(fā)揮其潛在的耐磨性。

對(duì)錘頭表面磨痕進(jìn)行掃描電子顯微鏡分析，可知高錳鋼錘頭在工作中受到的是典型的磨料磨損。磨料磨損是硬質(zhì)點(diǎn)滑過(guò)或犁過(guò)金屬表面時(shí)產(chǎn)生的破壞形式，形成與機(jī)械加工相似的微型切削，磨料磨損表面常有犁溝或犁皺。磨料磨損以力的作用特點(diǎn)一般可以分為三類：鑿削式磨料磨損、高應(yīng)力碾碎式磨料磨損和低應(yīng)力擦傷式磨料磨損。以此來(lái)看，錘頭受到的磨損是鑿削式磨損。硬度是材料耐磨性的重要因素，但是高錳鋼錘頭由于在初期工作條件下沒(méi)有受到足夠的沖擊應(yīng)力，無(wú)法形成足夠的硬化層，硬度不高，因此耐磨性能低下。

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