隨著經濟的發展，我國火電行業發展飛速。而且在今后較長時期內,電力工業中以煤炭為主的能源結構不會改變,煤炭的消耗量也不可能會有所減少。在此環境之下，電廠脫硫磨粉機開始迎來新的市場發展機遇。電廠以煤作為主要燃料進行發電，煤直接燃燒釋放出大量SO2，造成大氣環境污染，隨著裝機容量的遞增，SO2的排放量也在不斷增加，成為全球變暖、產生溫室效應的主要原因。所以加大電廠脫硫的控制力度，愈加顯得重要和緊迫。

主軸承是電廠脫硫磨粉機的一個重要部件，在設計時應該充分考慮如何減少發熱，降低摩擦損耗。電廠脫硫磨粉機主軸承的工作特點是載荷重、轉速低、工作時發熱。因此在主軸承設計時要保證以下技術要求：

1、對軸承座的技術要求

鑄件在進行機器加工前，應進行消除內應力的熱處理，或者“時效處理”，目的是防止加工后產生變形；軸承座的球心與 的不同心度不大于0.5mm；機器加工后，對球面瓦冷卻水通道進行大于0.4MPa的水壓試驗，在此壓力下連續試驗時間為2h，不應有滲漏現象；軸承座兩個通過中空軸的側孔，應與軸承蓋一起聯合加工，側孔直徑應比中空軸頸大15~20mm，以免在軸承襯磨損時引起中心的偏移，而磨壞中空軸。

2、對軸承底座的技術要求

底座要有很好的剛性和吸振性。為了安裝時方便，鑄鐵軸承底座的上下表面都需進行機器加工。尤其是裝有鋼輥（活動式主軸承），其粗糙度不低于，便于鋼輥在其上自由滾動。

3、對球面瓦的技術要求

球面瓦是主軸承直接與中空軸頸接觸零件，即是主軸承直接承受載荷的零件。對主軸承來說，球面瓦是一個重要而又容易損壞的零件。因此，球面瓦本體的材料應不低于GB9439-88中的HT200，對于大型磨機用ZG270~500鑄鋼制造。

球面瓦的承壓角基本上固定在75~90度之間；為了減小通風阻力，中空軸一般都設計成直徑大而寬度窄，具體尺寸與通過的熱風量多少有關。球面瓦的關鍵部件是瓦襯，在選用瓦襯材料時要慎重，現在大多數電廠脫硫磨粉機主軸承在軸瓦上（球面瓦）澆注軸承合金。澆注合金前在球面瓦的凹球面開縱、橫燕尾槽，目的使巴氏合金與瓦體貼合牢固，防止脫殼。澆注后，需進行精細刮研。

紅星機器根據電廠客戶的使用與建議，在傳統磨粉機的基礎上更新設計了專用的電廠脫硫磨粉機，為電腦客戶提供了新型、效率高、節能的脫硫制粉設備。紅星機器脫硫磨粉機采用創新性的磨粉設備，效率高的平衡加壓彈簧等特殊結構，成為電廠生產中的較合適的選擇磨粉設備。

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