在國內目前的鐵礦資源中，褐鐵礦所占比重較大。大部分褐鐵礦都屬于難選鐵礦石，它的的集合體粒度不甚均勻，與脈石礦物的鑲嵌關系較為緊密，給選別帶來了很大的難度。采用傳統的選礦工藝使得褐鐵礦資源利用率極低，大部分沒有有效回收利用。所以，我們必須研究新型的褐鐵礦選礦工藝（設備），才能滿足礦山選別需求。國內對于褐鐵礦選礦工藝的研究取得了很大的進展，下面來具體介紹。

1、強化脫泥一脫硅反浮選工藝

采用強化脫泥一多次少量加藥、多次浮選工藝，使用新型高能陽離子浮選劑，在高能脫泥措施和分散劑的配合下，通過多級選別的形式，分別對江西、廣東和新疆等地的褐鐵礦進行選礦試驗。結果表明，經過4～5次加藥選別，得到的鐵精礦品位可達到52％以上，回收率均大于76％。該褐鐵礦選礦工藝流程簡單，藥劑種類少，且鐵精礦品位和回收率均較高，整體浮選花錢少，具有較高的經濟推廣價值。

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2、還原焙燒—磁選

由于褐鐵礦的特殊性，在考慮重選、磁選、浮選及其他聯合選礦流程效果任然不理想的情況下，可以采用先還原焙燒，使褐鐵礦磁性增大后再選用磁選的方法。經過試驗證明，這種方法可獲得精礦品位64.65%，鐵回收率86.05%。選別效率較高。

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3、閃速磁化焙燒一磁選工藝

磁化焙燒一磁選工藝是處理難選鐵礦石比較有效的方法之一，該工藝采用熱化學處理的方法，將弱磁選鐵礦物變成強磁選鐵礦物，然后用磁選方法回收。其中，閃速磁化焙燒一磁選工藝解決了該工藝用于處理難選復合氧化鐵礦石的關鍵技術問題，在許多以褐鐵礦、菱鐵礦等為主的復合氧化鐵礦選礦中，得到了良好的選礦技術指標。

4、粗粒干選一細粒焙燒磁選工藝

干式磁選機主要用于選別粗粒強磁性礦石和較細粒弱磁性礦石，由于干式磁選工藝具有結構簡單、工作可靠、維修方便的特點，得到了推廣應用。為從某赤褐鐵礦的細粒尾礦中提取部分合格精礦，程坤等n。采用粗粒干選一細粒焙燒磁選的技術方案，得到粗粒(粒徑 0．5mm)鐵精礦產率38．32％、品位56．60％、回收率51．88％和細粒(粒徑 0．5mm)鐵精礦產率42．70％、品位68．04％、回收率68．53％的選礦指標。與傳統選別工藝相比，該工藝流程具有投資不多、經濟回報陜及方法簡單實用的特點。

5、氯化離析－弱磁選工藝

該工藝針對高磷鐵礦石的選礦極為有效。采用氯化離析－弱磁選工藝對難選褐鐵礦進行了實驗室探索實驗。試驗證明采用氯化離析－弱磁選工藝可獲得鐵精礦產率36.26%，鐵品位77.24%，含P0.22%，鐵回收率80.20％的指標。但該工藝中氯化劑的回收利用有待進一步研究。且工藝成本較高，還需研究解決許多工程化的關鍵技術。

6、強化分級一重選一反浮選工藝

為克服當前褐鐵礦選礦磨礦細度不好控制、脫泥流程金屬損失量大和精礦品位低等難題，喬利軍等提出了強化分級一重選一反浮選工藝，得到精礦含鐵品位60％左右、回收率68％的良好技術指標。該工藝能夠有效控制磨礦粒度，降低脫泥金屬損失，提高精礦品位，且流程簡單，花錢少廉，適于小規模選礦廠適用。

從上述研究進展來看，我國難選褐鐵礦選礦技術和綜合利用水平取得了明顯的進步。使用過程中肯定還會遇到各種問題，我們紅星對于客戶在選礦過程中遇到的問題都能夠積極幫助解決，確保客戶放心。