鈦白粉是一種性能優越的白色顏料，廣泛用于涂料、塑料、造紙、化纖、橡膠及油墨等領域。鈦白粉生產需要經過破碎、研磨和煅燒等多個生產階段才能用于行業應用。本文我們主要講訴鈦白粉煅燒過程中主要設備——煅燒回轉窯的結構、工藝流程及生產原理。

回轉窯工作原理視頻簡介，用回轉窯實現煅燒

煅燒窯結構

煅燒窯即回轉窯，由窯尾罩、簡體（包括傳動裝置、托輪裝置、擋托輪裝置）、密封裝置、窯頭燃燒室、燃燒系統（包括控制系統）及尾氣處理系統等組成。由于偏鈦酸含有，對煅燒窯的窯襯有一定的腐蝕作用，因此對處于低溫狀態的窯尾罩的窯襯采用耐酸澆注料，煅燒窯窯體采用耐火粘土磚及高鋁質隔熱耐火磚，燃燒室砌體采用高鋁磚及高鋁質隔熱耐火磚。

煅燒窯工藝流程

由料倉來的偏鈦酸被送人真空轉鼓過濾機，在真空作用下通過轉鼓過濾，進一步脫去偏鈦酸中的部分水份后，用一級螺旋和二級螺旋給料機將物料送入煅燒窯內，通過煅燒窯簡體的轉動將物料由窯尾送到窯頭，然后經下料口進人冷卻筒，冷卻后進人下一工序。

煅燒窯鈦白粉生產原理

該回轉窯分為三個區段：窯尾干燥區、中間晶型轉化區及窯頭晶體生長區。在窯尾干燥區，物料中的O和S被蒸發出去，為了使銳鈦型正確地轉化為金紅石型，盡量在干燥區內將全部的或基本是雜質從偏鈦酸中驅除；離開窯尾干燥區的物料，除原先加入到偏鈦酸中的金紅石型外，實際上全部為銳鈦型晶體，這種銳鈦型物料進入晶體轉化區，在這里依靠高溫足以使銳鈦型轉化為金紅石型，此時已轉化的金紅石型則發生晶體增長，因此要求轉化速度快，否則需要特別長的回轉窯來生產金紅石型顏料；在窯頭晶體生長區，金紅石型粒子長大，此時停留時聞要恰到好處，以免發生燒結及聚集體，離開回轉窯的物料平均粒徑為0.05～0.3m，小顆粒狀鈦白粉經粉碎后即為金紅石型鈦白粉。

對于生產鈦白粉的煅燒窯，由于工藝的特殊要求（原料在晶體轉化區的時間相對較長，且要求迅速通過窯頭的高溫區），建議采用窯內擋圈、揚料板，這樣在不延長煅燒窯長度的情況下，不僅能提高鈦白粉的質量，而且能提高產量20％左右，同時能提高鈦白粉的收得率及延長煅燒窯的使用壽命。更多煅燒窯，點擊咨詢價格咨詢電話：0371-67772626。