錘頭是反擊式破碎機的關鍵易損部件，其性能好壞直接影響到破碎機的工作效率。以往，錘頭的材質一般是采用高錳鋼，高錳鋼材質的錘頭的耐磨性能不高，且易磨損，使用壽命較短。而當錘頭材質采用42CrMo后，錘頭的各項性能均有了較大的提高。下文就來說說為何42CrMo可提高錘頭的性能。

42CrMo新型錘頭經過了淬火+回火的處理之后，其顯微組織為均勻分布的回火馬氏體+貝氏體組織，這種組織賦予了該類材質的錘頭較高的硬度和韌性。材料硬度高，物料壓入材料表面的深度就淺，切削產生的磨屑體積就小，耐磨性能好，韌性高，說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和擴展，同樣表現(xiàn)出良好的耐磨性能。

相對于高錳鋼錘頭，42CrMo錘頭在耐磨性上表現(xiàn)較好，這是因為在力學性能上，由于耐磨性能決定于硬度、韌性。硬度高、韌性好，在這種磨損形式下表現(xiàn)出來的耐磨性能就好。42CrMo錘頭的組織為穩(wěn)定的力學性能較好的回火馬氏體，在摩擦磨損過程中沒有發(fā)生相變，因此表現(xiàn)出優(yōu)良的力學性能和耐磨性能。從對42CrMo錘頭的裝機測試可知，其耐磨性不受具體工況的限制，在工作中的表現(xiàn)很穩(wěn)定，磨損量小，因此可形成足夠的加工硬化層，在加上組織中由應力誘發(fā)出足夠的馬氏體，硬度達到對錘頭硬度的要求，耐磨性能很好。

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