破碎板是顎式破碎機的關鍵易損部件，其表面形狀設計的合理與否對破碎機各項參數有著很大的影響，如破碎板的使用壽命、破碎機的功率消耗、生產率、產品細度、產品形狀，及產品的合格率等。本文將著重分析破碎板的表面形狀對破碎機的破碎效率的影響。

研究人員通過對破碎板的縱斷面形式及其齒形的參數進行實驗研究發現：

1）破碎腔下部設計成曲線型的縱向斷面時，能使生產率平均提高28%，破碎板磨損降低20%；

2）對于不會引起排礦口堵塞的物料，應用平滑表面的破碎板，能夠得到較好的經濟效果；

3）平滑形破碎板與齒形破碎板比較，當產品粒度相同，功率消耗相同或較少時，能使破碎機生產率提高40%，破碎板的磨損降低50%。

為了獲得好的化的破碎板表面形狀，可進行系統的理論研究與實驗研究。理論研究可采用兩個基本模型，模型一是在矩形巖塊試件上用平面壓頭施加載荷，第二個模型是在矩形巖塊試件上用楔形壓頭施加負載。這兩種模型具有普遍性。當有平面壓頭作用在試塊上時，研究分析材料的斷裂應力、物料的最小破碎力、破碎機的生產率、功耗、破碎比，計算出壓頭寬度的上佳值，就可以正確設計出破碎板的表面輪廓形狀。

根據上述實驗研究與分析可知，不同的破碎板表面輪廓形狀對顎式破碎機的基本性能特征，如生產率、破碎比、功耗等有較明顯的影響。破碎板表面齒廓的形狀是齒廓、齒距和齒高向著排料方向逐漸減小，而且在破碎板下部有一段光滑的表面。沿著排科方向改變齒距和齒高的比值是有利的。

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